生产线上的【桌面落下测试】与【敲击测试】探讨

对一般电子整机组装厂(EMS)的生产线来说，除了正常的生产组装与功能测试流程外，有时候或多或还少会建立几道测试检验的控管关卡(control point)，来确保其所生产的产品品质。

就188金宝搏苹果下载 的瞭解，有两种额外的测试（「落下测试 (Table drop test)」与「敲击测试 (Tapping test)」）方法就经常被放到整机组装生产的测试流程当中，以确保产品组装后的品质。

这两种额外测试的最主要目的在测试产品的机构组装是否牢靠稳固，另外也可以初步检测电子零件的焊锡性是否良好，尤其是BGA这类AOI看不到的缺点，以降低产品出货的DOA (Dead On Arrival)可能性。

敲击测试 (Tapping test)

「敲击」最主要目的在检查组装成品是否有任何机构内部组装不良，包括电子零件的空焊、假焊、锡球、锡珠，以及机构、螺丝是否组装到位等问题。

敲击测试棒通常是利用一颗【弹力球】装在木棒的一端作成，敲击时拿着木棒的一头，用弹力球来对着成品作敲击的动作，敲击时产品最好要开启电源，有画面的产品须留意画面是否有异常出现，因为有些焊接不良的电子零件，可能只有在敲击时会出现开路或是短路的问题。

敲击测试通常会摆在产品组装完后的功能电性测试的第一关，因为我们不知道敲击后，是否已敲出了产品的问题，如果敲击后没有任何的电测把关，很有可能会让不良品直接流出到客户的手上。

敲击的位置很重要，因为不同的位置所敲出来的效果不一样，要敲在产品实心可以产生共震的地方，一般的测试要连敲三下；最好可以找到产品设计最脆弱的地方来作敲击，如果只敲在中空的地方是没有效果的。另外弹力球的大小及重量都会影响敲击的成效，须留意。

敲击棒的弹力球的直径一般建议在25mm～35mm之间，硬度建议要在60度以下，不建议太大颗及太硬的弹力球，也不建议使用榔头类有尖锐的物品当敲击物，否则可能未得其利先受其害，就怕连整机的壳子都给敲破掉了，我们就曾经出现过这样的乌龙！

桌面落下测试 (Table drop test)

这里的「桌面落下测试」是指产品出货前的品质验证，并不是DQ (Design Quality)所执行的落下实验。

桌面落下测试以产品裸摔为准，目的和上述的敲击测试一样，在检查成品是否有任何的组装不良，这个桌面落下测试和敲击测试可以互补，敲击测试着重在「共振」，连敲三下；落下则只作一次，主要在测试产品对震动的承受度。

落下的桌面材质需为实心木板，上面舖上一层3~5mm厚的静电桌垫以为缓冲。

执行桌面落下测试时为自由落下，不插电源，也不开电的。和敲击测试一样，落下测试后必须做电测以确保产品功能良好且无外观损伤。

落下的高度通常从 76.2mm (3 inch)～300mm，一般是以产品的重量来区分，重量越重的，摔落的高度越低。下表只是一个大概，仅供参考，一切要以各公司实际的产品为准。

重量	高度
500g以下	300mm
500～1,000g	200mm
1,000～1,600g	152.4mm
1,600～2,200g	101.6mm
2,200g以上	76.2mm

188金宝搏苹果下载 个人经验，产线上的作业员大多不太敢摔产品，生怕把产品摔坏，但我们的目的就是是把不良的产品尽早摔坏，所以很多的作业员落下测试会越摔越低，其实应该让作业员了解，落下测试的目的是要挑出有问题的产品，与其让不良品流出到客户的手上，日后被退货，还不如先在产线上就把它Q下来，把产品摔死了应该得到奖励才对。

另外，R&D在做产品研发时，很多机器都要摔到76cm(公分)以上不死机，而且还是六面四(八)角的摔在水泥地上，所以不用怕落下会把产品摔坏，怕的是不小心掉到地上，伤及外观。

关于验证设计品质的摔落实验可以参考这篇文章：裸机的落下试验/摔落实验(Drop test)要求
（请注意76cm是给设计验证用的，模拟从桌面掉落地上；76mm是给生产线上验证出货品质用的，目的在检验生产品质。）

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