188金宝搏苹果下载 记得自己刚来到电子成品组装厂担任产品制程工程师时，经常需要参加所谓的【MRB(Material Review Board)会议】，还不时被人家拿着尚方宝剑押着去判断一些已经被判退的零件是否可以特採(waive)使用，否则生产线就会有断料、停线的危机，大量生产的工厂没有几个人担得起停线的损失。
那时候最讨厌碰到的就是塑胶零部件判退的问题了，因为很难抉择啊！可是成品组装工厂里偏偏有70％以上的不良退件几乎都与塑胶零组件有关～唉！歹命啊！
其他的电子零件大多可以很容易解决，电性问题交给电子测试工程师，材料过期的问题只要试过焊性没问题并判断没有信赖性就可以放行，因为另外还有SMT工程师会处理零件烘烤及散料的问题。
註：MRB(材料审查委员会)通常由工厂里的出货(Distribution)、生管(Planner)、品管(Quality)、制程(Process)等单位组成，目的是讨论并解决生产的各项疑难杂症。
因为塑胶零件的尺寸变异往往很大，在射出成型时常常稍一不注意就会有结构变形、收缩率不足或太大等现象，造成尺寸超规，有时候这些问题明明不需要太在意，可是设计者在尺寸的标注上就是会把公差标的很小，有些还会标注成【重点尺寸】，所以经常得拿起这些超规的塑胶零件来实际装配，以确认能不能使用，功能上有无问题，有时候还得跟设计工程师沟通尺寸的公差问题。
如果有足够的时间与能力的话，这些问题应该要在量产前作DFM(Design For Manufacture)检讨时就该被提出来并加以解决，不过由于产品上市的前制作业越来越短，很多人都会藉口时间紧迫，有意无意的忽略这些事前作业，变成且战且走。
不过塑胶的尺寸及结构上的问题都还可以解决，因为行或不行通常是188金宝搏苹果下载 (制程/工程)说了算，反正以后出了功能问题还是得制程工程师自己负责，最讨厌的是外观(Cosmetic)问题，因为外观问题能不能允收最见人见智了，这时候就要会同品管工程师一起订定标准，有不同颜色的塑胶件时就用色差仪，然后量测什么L、a、b、c、ΔE值之类的，不过最后还是得用肉眼来判断就是了，在日光灯与太阳光下各检查一次来决定，因为有时候明明数值的差异很小，但看起来就是不舒服～
相关延伸阅读：塑胶件色差问题探讨(plastic discolor)
至于刮伤(scratches)及污点(dirty)，也都会订定其规格。刮伤会定义刮得多深、多宽、多长等；如果是污点，就定义污点的直径大小、点数、距离；比较麻烦的是咬花 (texture)的部份，咬花问题通常出现在188betapp下载 一定数量后，咬花的花纹会渐渐模煳或是变淡，一般我们会制作样品，然后会同各相关部门的工程师签样(Golden sample)，有问题的时候就拿签样的样品来比对。现在数位相机发达了，我们现在都要求拍照存档做成规格，免得签样的样品与当初不符。
那时候有个比较有趣的问题，就是「毛边」或「毛刺」的英文，188金宝搏苹果下载
一直很纳闷为何金属件的毛边要叫做「burr」，而塑胶的毛边却叫做「flash」，那时候总觉得「flash」有闪光的意思，应该要用在金属的毛边才对啊？后来有同事告诉188金宝搏苹果下载
，人类的歷史一开始是没有金属及塑胶加工的，「burr」原来的英文是【刺果】的意思，也就是植物有带刺的果子，后来工业发达了，最先开始有金属加工制品的出现，当人们发现金属物件上有类似刺果的毛边，于是就把金属上的毛边以「burr」来称唿，后来才有塑胶件出现，为了区别两者的不同，于是把塑胶的毛边称做「flash」，这是别人告诉188金宝搏苹果下载
的答案，也不知道是不是真的，但我觉得这理由还可以接受啦！
好了！你们的工厂也会有MRB的机制吗？开MRB会议时会吵架吗？188金宝搏苹果下载 的工厂是常常吵架的啦！因为会各持己见。
延伸阅读：
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代工厂管理人员的角色－工程管理人员
2nd source qualification(替代零件承认的步骤)
七个方法教你如何判度塑胶厂是否添加了二次料(Re-grind resin)
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最近真的无力到每天看您的文章讨拍拍了，都快要开御用特採了…
DVT 还没close 就赶量产，问题算在Q身上….
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无奈Q,
其实这就是工作！没有事事如意的。
以品质的角度，一切都应该依照程序及规范，如果想要降低标准或是跳过某个环节，就写waive letter或memo，请种主管签核后大家同意放行。
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Dear 188金宝搏苹果下载 学长
您好拜读您的资讯与知识分享,每次在有问题点时候就来您这边爬文,学些专业术语来去唬人,不过最近遇到一个问题点,须请学长指导一下,谢谢
188betapp下载 加工:客户图面都会管控CPK,FAI尺寸,FAI全尺寸都在开发期间要送报告给对方的PD或是模工认证 ,而在出货报告的尺寸检验项目或是IPQC都只会针对CPK尺寸监控与巡检 ,因此有与您请教一下
1.为什么188betapp下载 只会针对CPK重点尺寸进行IPQC与出货报告的呈现与量测,而不是FAI需要填写在出货报告内?
我一直从事188betapp下载 看到客户图面也很清楚FAI&CPK(1.33要求)尺寸 ,很习惯在IPQC只要完成CPK尺寸就可以开机生产,但近期遇到客户要求的是FAI尺寸在IPQC检验时候需要全进,才能开机生产,同时出货报告也是FAI尺寸全部要呈现在出货报告中,并且客户的IQC检验也是FAI全尺寸抽验+AQL检验 ,我想问不是因该IPQC+客户IQC只检验管控CPK尺寸首件就可以吗,为什么这客户要求很严格FAI尺寸首件过才可以开机生产? 谁是对的又是依据哪一份法规条文指导书呢?
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这里有一个观念要先澄清。
生产本来就应该全尺寸符合图纸规格，怎么会只要求Cpk合格就可以呢？基本上所有的尺寸都是有用处的，只是有些是critical dimension而有些是minor dimension而已。
Cpk的目的是什么？Cpk是为了管控生产的分佈是否超标，长期量测也可以拿来管控生产条件是否偏移，可以类似管制图来应用。想想看Cpk给予的讯息是什么？
回到FAI，既然在当初试产时就量过所有的FAI且符合图纸规格，那为何现在不行呢？哪里有差异？那里有问题？模具修理或是射出机台差异？
为何很多公司只管控Cpk的重点尺寸？其实Cpk管控一般只需要1～3个尺寸而已，选取的Cpk尺寸要能真正代表该模具的能力，其实IQC要管控的应该是所有的重点尺寸，因为这些尺寸会影响组装与功能。那为何很多公司不用每次都量全尺寸？因为太花时间与成本了，而且延拓生产的时间，一般要等FAI确认无误后才能生产，以射出厂的立场这些尺寸量测是应该放到成本内的，所以退而求其次用Cpk的管控点或只量测重点尺寸来代替。
这里有一篇比较详细的文章来阐述这个观念 //m.letratesoro.com/2021/05/fai-cpk/
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Hi, 是的，我是指的特采的这个过程。
本着谁需要谁提出的原则，个人认为特采这个动作发起者应该是采购或者是销售，一个申请材料，一个申请成品。
但是，还是有人试图会让质量的人去申请，这个逻辑很奇怪，我是裁判，也是球员？太奇怪！
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Emma,
这只是游戏规则。最常听到的是採购会说我又不懂品质与工程，所以不会写…，所以…
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最近有concession的问题，到底工厂内concession应该由哪个单位来负责，这是个特别的问题。
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Emma,
你的concession是特採吗？
//m.letratesoro.com/2012/10/waiver-letter/
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感谢熊大的回复，希望以后跟熊大 多多讨教
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我觉得 BGA塑胶件的翘曲不良才是最麻烦的，通常注塑机的更换，模具的维护往往都能引起翘曲的变化，特别是对于需要过回流焊的塑胶件，更是要命，不知道熊大有没有这方面的管控经验，我们通常是要做组装试验验证的
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jerry;
我是没有生产过reflow的的塑胶，但的确每一台注塑机台的参数不能绝对抄用，所以我们会个别记录每一台机器生产某一产品时的参数。
至于验证方面，第一个步骤当然是检验所有的产品尺寸，然后组装才验证产品的功能，原则上每一台注塑机所生产出来的产品都需要这样的验证。
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熊哥~感谢你! 也祝福你往自己的目标迈进!
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我以前也干过电路板业的MRB。大部分的时间都是在乔报废分担。很少人真的愿意去了解不良发生的原因。小弟不才我因为中了推理小说的毒, 在那段时间常常发挥柯南的精神, 追查不良发生原因, 也真让我破了很多连一般资深员工都无法解释的案子, 而且破案率很高, 让很多资深经理心服口服。当时也因为这样红了起来。只是毕竟公司是要赚钱, 那时候的公司并不鼓励这样的动作, 反而希望工程师尽快找出解决方法。只是, 如果不知道真因, 找到的永远都是防堵方法, 治标不治本。 不过后来我也慢慢被妥协了, 除了自己真的很想知道的案子以外, 我都尽量不花太多时间去钻研真因了。因为真的很花时间。那有时候就像是在查刑事案件一样困难。
多亏了那段时间的磨练, 我累积了很多电路板的专业知识, 统计技巧, 问题分析技巧, 专案管理, 简报制作, 话术等技巧。 后来转职后, 我所累积的经验与技巧已经可以让我胜任很多工程师职务。
现在的我已经开始在累积188betapp下载 成型及管理技巧, 要慢慢走像管理职了。
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Daniel;
恭喜你可以朝自己的目标迈进!
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其实MRB实际上要执行困难真的很多，不知道笔者有没有甚么有趣的经验谈?
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MRB会议几乎都在吵架，哪有什么有趣的经验，工程师通常都只能被刀子架在脖子上签字「特採」，出来问题还是要工程师负责，而那些採购及出货就旁边凉快去了，也不管工程师的死活。
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