实行品质管制时,假如制程上发生问题或生产出不合格的产品,当然必须立刻设法解决,但解决问题前必须得先找出原因,可是一般的原因千般万样,或许有些原因已经知道了,而有些原因却还未可知;有影响很大的原因,也有影响甚微的原因。
一个问题通常是许多原因互相混合交错在一起才产生的,让我们分不清楚问题的本质,有些问题甚至是一连串的错误才造成的。在品质分析的手法里,当碰到类似这种浑沌不明问题时,我们通常会利用日本品质大师「石川馨」博士的鱼骨图来分析问题,使问题的要因分门别类、一目了然。
这种「鱼骨图(Fishbone Diagram)」一般又称作「特性要因分析图(Cause & Effect Analysis Diagram)」或「石川图(Iskiawa Diagram)」,我们在分析问题时,如果只把所有的要因一条一条列出来,而不加以归类,有时候很难帮我们瞭解何者为主要因,何者是次要因,这样就难以有效的针对主要因来解决问题,所以特性要因分析图的最主要目的就是帮我们分析整理出这些主、次要因。
如果是在现代制造工厂分析制程问题时,一般我们都已经制式化其主要因为:人(员)、工(法)、(材)料、机(器)、量(测)、环(境)等六大项,因为再怎么样的问题都离不开这六大项目,而且这些项目也大都分属不同的单位负责,如此不但可以帮助我们思考问题,也可以区分不同单位的权责。
而特性要因分析图之所以称为鱼骨图是因为在画图时我们会先把问题点用一个箭头画在右边,形成鱼大骨,然后把「主要因」画成鱼次骨,而把影响这些主要因的次要因画成附着在次骨上的小骨,有时候我们甚至会把问题点的箭头改成鱼头的形状。所以画出一份完整的特性要因分析图,也可以给那些对问题还不甚瞭解的人或是决策者一目了然那些项目是影响问题的主要因或次要因。
特性要因分析图的作法:
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集合有关人员
必须招集对这个问题有关的所有相关人员,或有相关知识及经验的人员参与,切忌仅由一人独立绘制完成,建议人数最好在4~10人之间。 - 使用白板或白纸,准备几种不同颜色的色笔。
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先在白板或白纸上画出大致的鱼骨形状,鱼头向右(箭头向右)写出问题的标题。一般也会在大骨的末端先写上人、工、料、机、量、环等主要因。
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由与会人员针对问题可能的原因轮流发言15~20秒,如此不间断的一直发言,中途严禁批评及质问,发言内容由主持人或书记一一记入图上。
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原则上每人最多发言20秒,就换人发言,几个循环之后,当要因超过了60~80个或不再有人发言就应该要停止,时间最好不要超过30分钟。
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对于所提出的要因,何者的影响较大,再由大家轮流发言,经大家同意后圈上一个红色的圈圈。
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再针对已经圈出来的要因圈圈,大家轮流发言,把大家认为特别大的要因再加上第二重颜色的圈圈,如此循环,直到不能再加上圈圈为止。
范例:某切削机械的制品尺寸因为变异太大,为了改良尺寸变异而集合所有的有关人员,检讨影响制品尺寸的原因,而制定出其特性要因分析图如下。
另外一个鱼骨图(特性要因分析图)范例是188金宝搏苹果下载 之前发表过关于产品发生严重DOA(Dead On Arrival)的客诉,利用特性要因分析图详列代工厂内所有可能沾污的来源,范围从PCB进料、检验、PCB上SMT料架、SMT整条流水线(尤其是回焊炉)、手焊零件、ICT电路测试、FVT功能测试、修理、整机组装流水线,甚至连静电1 会不会喷出油的可能性都不放过,然后再仔细的检查每样可能的来源,整个工厂几乎被翻了一遍。
最后最有可能的要因是作业员误把松香(flux)当成IPA清洁剂来使用,并擦拭在电路板的按键金手指上。
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电路板油污客诉调查结果
案例:客诉问题处理(Problem Solving)-电路板油污
《案例分析》油脂及白色粉末沾污于PCB金手指造成按键不良(含Youtube影片)
影片:如何用PowerPoint画出不一样的鱼骨图/特性要因分析图/石川图
这支影片最主要目的在介绍利用PowerPoint所提供的现成图案画出一个比较不一样的鱼骨图。影片下的鱼骨图就是使用PowerPoint所提供的「泪滴形」图案来画出来的鱼头,而这个鱼尾则是使用两个「等腰三角形」的图案做「合併图案」的「减去」所做出来的。
影片:品管七大工具:鱼骨图介绍、特性要因分析图(Cause and Effect Analysis Diagram)
用影片介绍什么是鱼骨图/特性要因分析图。鱼骨图用得好可以帮我们解决棘手的问题,日常生活及工作中经常会碰到各种问题,这些问题有些可以很直观的就发现到问题的原因,也就不需要用到鱼骨图。但有些时候,问题发生的原因往往隐藏于谜团之后,想要寻釐清问题,却又发现自己的想法或思绪过于「发散」而无法找到问题发生的根源,这时候我们就可以利用「鱼骨图」来帮助我们抽丝剥茧,收敛这些发散的想法,并进而归纳出问题发生的可能主要原因,并对症下药採取永久对策解决问题。
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关于统计制程SPC:
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欧付宝

想协助补充一下鱼骨图的做法
其实鱼骨图其实是非常麻烦的分析手法
观念在于:QC手法应用是有连贯性的
1.
鱼头向右是找出问题原因,
但定义这个问题原因必须先依靠柏拉图找出来
2.
大骨的部分
工程管理经验来说是4M1E的手法 但基本使用原则为4M即可
3. 中骨与小骨的部分
可以先将鱼头的原因再次进行柏拉图分析再将问题归类或是现场观察等等找出相关因素 以及利用5HYS分析 找出真因
此时就可以小讨论
p.s. 有需要则搭配利用层别法
4. 最后是找出对策 再绘制一个对策型的鱼骨图 (鱼头向左)
作为对应
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请问有刀具转速计算公式与寿命统计方法吗?谢谢
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李泽;
Sorry!没有您需要的资讯。
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感谢188金宝搏苹果下载 大大,小弟到大陆实习管理后,有机会再跟大大请益,谢谢您宝贵的意见!
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祝你西征顺利!也欢迎回来分享你的心得。
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请问各位大大,要因分析图有限定在电子业或是哪些类别吗?小弟想运用在传统产业上,小弟在自行车界服务,目前欲针对部分流程及问题做一整合改善,可否请大大们提供及传授宝贵经验,谢谢!
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要因特性分析图可以应用在各种产业,也可以应用在解决日常生活上,并不侷限只能用在哪个产业,所不同的是大骨干的内容重新调整就好了,并不一定要侷限在人工料机上面。
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个人感觉现在在分析问题的时候,往往只作到了前面几个步骤,而后面的步骤几乎很少去做…这应该是我们对这个工具的理解不够深吧。
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Jerry;
特性要因分析图是个很好用的工具,如果可以好好利用真的可以发掘出问题点。
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