公司的产品最近怎么这么多问题，这次是发生塑胶破裂的问题，原本还抱着侥倖的心理想看看是不是融合线(welding line)所造成的误会，不过从客户传过来的照片初步分析，这的确是塑胶壳破裂啊。惨！赶紧发出【Quality Hold】把生产线给停了，并要求所有相关的产品不准出货。另外也请客户把不良产品寄过来做进一步的确认。
不论是从生产线或是客户端取回的塑胶部件，经过分析后都发现塑胶破裂是从埋植的螺丝柱一路往外裂开，所以箭头就直接指向了埋入射出的螺丝铜柱制程，依照过去的经验，像这种埋入射出的螺丝基本上是需要预热后才能放入模具中进行注胶的动作，否则就容易像现在的情形一样，因为内应力的关系而发生螺丝柱龟裂的不良。经过与188betapp下载 厂检讨的结果，发现射出厂打从一开始就不晓得埋入的螺丝柱需要预热处理，也就是说这个产品的埋入螺丝没有预热。
只是188betapp下载 厂一直提出下列疑问：
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1. 他们从产品一开始就是这样子生产也一直都没有问题，为何现在会有塑胶破裂的问题？
这真的是大哉问？还是我第一次碰上这么「牛(卢)」的188betapp下载 成型厂。怎么能用以前客户没有反应产品问题就断定现在的生产应该没有问题？只是事实摆在眼前，我们收到的产品就是有问题，唯一需要检讨的是以前使用的螺丝锁紧扭力是1.5Kg手动，现在则使用电动起子扭力2.0～3.0Kgf.cm。一般埋入射出的螺丝扭力至少应该都可以承受5.0Kgf.cm。很明显地原来的产品不是没有破裂，而是破裂还没那么严重而已。
2. 模具的预热温度已经高达110°C了，为何埋植螺丝(INSERT Parts)还需要再预热？一但把埋植螺丝(INSERT Parts)放入模具，埋植螺丝的温度就可以快速达到预热的温度了，这样子预热的效果似乎不大？
其实埋植螺丝大多使用【铜】为材质，其膨胀系数在20°C～100°时为16.4 µm/m-°C，而PC塑胶的膨胀系数在-40°C～+40°C为66.6 µm/m-°C，两者相差约4倍。而且埋植铜丝就算放到已经预热的模具内并快速的增温，它也需要一段时间才能达到其完全膨胀的尺寸，当更高的熔融塑胶注塑进入模具后，埋植螺丝还会继续的膨胀，当塑料注塑完成并开始冷却的时候，埋植螺丝可能还在继续的膨胀中，这么一正一反，应力就产生在埋植螺丝与塑胶接触的地方，当塑胶的强度小于内应力时，塑胶柱就这么硬生生的发生破裂了。
所以我们通常都会要求埋植螺丝需要预热到50°C~60°C，然后停留至少10分钟才能放进塑胶模具中，目的就是让埋植铜螺丝可以是先达到其膨胀的尺寸，之所以只预热到约60°C是为了作业方便，太高的温度如果不小心碰触将危及人员安全。
另外，塑胶柱的肉厚如果太厚的话也会造成塑胶柱破裂的问题，这是因为塑胶冷却的时候，外径及内径都会往内收缩，肉厚越厚其收缩的尺寸就越大（因为收缩率一样，尺寸越大收缩就越大），往内的应力就越大，可是内径有埋植螺丝顶住，所以应力就没办法释放。
可是塑胶柱的肉厚也不能太薄，太薄的话就会变成强度不足，而无法承受太大的锁紧扭力。
一般来说埋入射出的塑胶柱外径最好设计在埋植螺丝外径的1.5倍左右的尺寸最好。
《结果出来啰！》案例：铜钉埋入射出螺丝柱破裂问题处置
延伸阅读：
【螺丝】与【塑胶柱】的设计原则
塑胶的特性整理 ─ 物理特性、机械特性
超音波熔接 ─ 埋植螺丝塑胶柱破裂的可能原因
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考虑一下有没有水口料过多
PC + ABS 不容易出状况
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xiaolaba;
谢谢您的建议!
这个问题目前已经解决了。
其实我们的确怀疑有二次料，但厂商也不愿意承认，后来我们除了要求射出厂将铜母预热外，最后还改了模具，塑胶螺丝柱的外径缩小，到目前为止没有再发生问题。
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以前常遇到的问题,解决方式如下
1.预热螺柱.
2.螺柱外观压花形式改变正反向各半中间车凹槽(塑胶包射时产生紊流)
3.螺柱制程与生产时绝对要避免沾到油污.
4.塑胶柱底面须倒圆角
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Joe;
这些建议不错！
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>他们从产品一开始就是这样子生产也一直都没有问题，为何现在会有塑胶破裂的问题？
这边的老油条也经常说，这些方法10年前都系这样用………..
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狂人您好，
那这件issue的解决方式就是将埋入件放在模具中久一点?
eric
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Eric;
我们的解决方法是预热埋植螺丝，放到模具中久一点会影响到生产的效率，而且时间不容易控制。
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