真相虽然只有一个，但不是所有的真相都能用工程手法来解开谜团的。解决电子产品的品质或客诉问题一般都是透过所谓的【8D Report】、【Problem Solving】或是【QC Story】手法，一步一步的来收集数据、寻找真因并採取相关的解决方案。但有些问题却不见得可以透过品管工程手法来解决，这时候唯有亲自上线调查才能找到真正的答案。
如果是生产线上的问题，建议一定要亲自把每个流程跑过一趟，甚至跑过多趟以上，因为有时候现场会发生的品质问题，不是常理可以想像的，经常会有各式各样奇怪的事情发生，也会有各种奇怪的原因，而「人」则是所有问题的乱源。
如果是客户端的问题，最好也可以亲自过去证实，确认问题发生是在拆箱前或是之后，并观察客户端是如何操作产品的，因为大部分的客户根本就不会告诉你他自己有问题，有些客户甚至根本就不知道自己的作业有问题。
案例一、SMT焊锡不良
SMT产线老是发现有焊锡不良现象，工程师把钖膏的使用时间、锡膏印刷、电路板品质、零件品质、炉温从头到尾都查过了一次，就是找不到问题点，后来在产线上跟着产品流程看了四个多小时后，突然发现作业员在使用酒精擦拭钢板后，居然用嘴巴来吹干酒精，这个动作反而把口水留在了钢板上面，难怪到处都找不到问题点。
另外，钢板清洗后通常会使用1 来清洁加速吹干，这时候也要检查压缩空气有无滤水、滤油的设备，否则吹出来的空气可能会含油并含水，反而造成钢板的污染。
SMT产线老是发现有焊锡不良现象，工程师把钖膏的使用时间、锡膏印刷、电路板品质、零件品质、炉温从头到尾都查过了一次，就是找不到问题点，后来在产线上跟着产品流程看了四个多小时后，突然发现作业员在使用酒精擦拭钢板后，居然用嘴巴来吹干酒精，这个动作反而把口水留在了钢板上面，难怪到处都找不到问题点。 案例二、主机板跳线遗失
电脑主机板经常被客户抱怨有【跳线(jumper)】掉落不见的问题，工程师们为此努力研究跳线的拉拔力，详细订出规范，搞得供应商人仰马翻，可是仍然持续地接到客诉，后来亲自飞到客户的作业现场拜访，发现原来客户在安装显示卡的时候要先把「跳线」拔除，等到显示卡装好后，再把跳线装回去，可是到了中午吃饭的时候，拔下来的跳线被随意放置，吃完饭再回来上班，忘记跳线放哪里了，或是不小心给弄丢了，于是就客诉没有跳线。
这时候解决的方法绝对不是跑去跟客户抗议他们的作业方法不对、需要改进，因为就算你现在吵赢了，日后却可能会失去订单，或是得到更多的客诉。所以，解决的方法很简单，就是点出客户的问题并免费送给客户一包跳线应该就可以解决问题了，一包跳线没有多少钱，却可以获得对方100%的满意度。
案例三、电路板油污
188金宝搏苹果下载 之前曾经在部落格中发文说明电路板上油渍及白色粉沫污染，造成按键不良的客诉问题，当时我们也是遍寻不着任何可能发生污染的来源，虽然后来我们做了傅立叶分析，也证实了助焊剂是污染的来源之一，可是就是不知道为何会发生助焊剂沾污在按键线路的原因。
详细案例请参阅：案例：客诉问题处理(Problem Solving)－电路板油污
后来，还是我们派驻在代工厂的驻厂人员锲而不捨，过滤所有可能使用助焊剂的动作，才得出是作业员不小心把助焊剂当成IPA酒精使用的结论，以致助焊剂与酒精混在一起而不自知，直接用来擦拭在按键的线路上。
这类问题，如果不是对制程很熟悉，一步一步慢慢过滤，还真的很难找出真因。
案例四、电路板上不明水渍
主机板外包厂生产的板子偶尔会发现一些来路不明的水渍，严重的甚至造成电路版上的线路提前氧化，在制程上遍寻不着水渍的来源。有一次负责的工程师在外包厂作业时，跑去上了产线员工的厕所，上完厕所后问题居然就解决了。
原来外包厂因为场地不够，把电路板的成品区临时设置在这间厕所的旁边，大家上完厕所会洗手，洗完手之后有些员工会顺手下意识的甩手，所以水渍就出现在组装电路板上了…
你们家也有类似这样的案件发生吗？
延伸阅读：
QC story品质改善故事
问题分析与对策解决 8D report
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Hi 188金宝搏苹果下载 大大
敝人目前处理客诉品质改善问题遇到一个瓶颈：
我司为pcb空板生产端，其顾客上件板索赔后，并不愿意将不良板寄回我司做不良板分析改善查询。
又不良板前两大异常：为内断、孔破。
我司仅获得客户端切片照片可问题分析。
也不好将讯息传回我司生产端去做改善，因我司目前品质改善都位于厂内生产品质目标内，如此的窘境难以突破。
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羊羊;
我只能说所有的要求应该都要在付款以前谈清楚。
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感谢狂人大超快速回覆，
从您的意思即:【通常】是一件产品只会写一个【主要】的问题点，而当然该份报告也可合併【几个】相关问题!
前些日子我家品管Boss说我异常单乱写，他质疑这4样缺失你到底要人家写哪一缺失的4D报告?人家4D(8D)报告只能一份写【一种】缺失，我本想霸气神回:如果我没註明….那就请对方全写好了!但，无奈我相关知识or基本观念都没有，只好隐忍。
经狂人大的解说我也了解其用意了!其实您说的没错要写得有条理让人看得清楚为首要。
只是我们公司属中小企业是间品质堪忧的公司，我们母公司所回的4D报告不外乎”已通知供应商”，”不良率控制在3-5%所以我们没有问题”，”产品皆用秤重故零件短缺追查不到”等…..敷衍方式处理，我们子公司对品质的概念也是半斤八两(虽然我也差不多)，也知上面都认为有没有我们部门这都没关系，但我仍在【心态】上告诉自己~该把关就要把关，有品质或量具【正确的知识】就该去了解~
说了那么多，还是感谢狂人大您的指教。
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感谢狂人大提供许多实务范例~
我们是中小企业有时会写4D Roport<=公司把8D缩成4D
只是我想请问狂人大，如果一件产品有诸如:毛边未清除、表面粗糙、
尺寸不符、产品无法通电~假设有4种缺失好了~
那我想请供应商写4D时，可以请对方把上述缺失同时写在一份4D做检讨吗?
还是只限于一个缺失就只能写一份4D(或8D)?
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Jo Jo;
通常一份8D报告只会有一个主要问题点，当然也可以合併几个相关问题点为一份报告。
8D基本上就是要让写的人有条理，看得人清楚，只要把握住这个原则，合部合併就无所谓。
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可能要加一个动作，先将SN烧录进PCBA,后面测试直接读取板里面的SN
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Damon;
这是个好方法，不过应该可以直接读取IC上面的code就可以了，现在的CPU好像都有一个code在里面。
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呵呵~~~的确!!
不过该名作业员是将条码刷入后就把待测品往下放了
遇到这种事情真的欲哭无泪!!!
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的确~~~~深有同感(变看边点头0.0″)
个人遇过最扯的案例,客人反馈出货的手机里面有几只讯号很差,
(早期有天线且还未有智慧型手机时代,)
但是从组装位置/天线/Aattenna阻抗/SMT銲锡/测试设备的设定..etc都翻过了
都还是找不到原因在哪!!!
后来在产线上看到,作业员在测试时,不想有不良品产生
所以就把好的手机继续测,将待测的手机往下放,所以良率100%
但不良品也流出去了-.-“
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ewew;
这样的确很瞎!
所以现在很多公司都导入条码来防止这类问题。
但是「人」还是最主要的出错来源。
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