前一阵子郭台铭曾大力疾唿鸿海/富士康预计要导入机器人大军来面对日益高涨的大陆人工成本，我们公司的代工厂似乎也吃到了这口水，也跟着嚷着要导入自动化，而且开始要求我们的设计要符合所谓的DFA (Design For Automatic Assembly)。
说真的，188金宝搏苹果下载 个人很贊同产品导入自动化，因为自动化可以使产品生产更具稳定度，请注意188金宝搏苹果下载 没有说自动化一定可以提高产品的良率，因为良率是需要付出时间、精力以及良好的管理才能达成的目标。
之所以略带酸葡萄心理，是因为以前看过很多公司的自动化都只是喊爽的而已，我们公司之前也喊过几次，但全面执行的困难度实在太高，所以后来不是只做了半套，不然就是无疾而终。先暂且不要去管机器人的高费用好了，因为现在的机器人跟以前比起来已经便宜且进步很多，个人以为自动化的最大障碍是产品设计与机器维修的成本。
想要让生产线自动化，不是把机器人买回来导入就可以完成的，还得把组装的零件设计成可以让机器人取放的形状，否则机器人拿不起零件怎么组装？而且安装的方法也不能拐弯抹角，你以为现在的机器人可以聪明且灵巧的把电路板只掀起5~8公分，然后帮你把软板(FPC)插到连接器中？就算真的可以做到，那必须得使用多复杂的机器人来达成。188金宝搏苹果下载 后来发现还真有联接器的厂商已经研发出不需要掀开软板联接器的制动片(actuator)就可以将FPC插入的连接器。
我们以最简单的锁螺丝作业来举例好了，想要让机器人可以锁好螺丝，必须把螺丝都设计在同一个垂直基准线上，不能让同一个产品上面，有颗螺丝要锁90度角，其他颗螺丝要锁45度角，另外最好还要设计成全部使用同一种螺丝型号，因为最简单也最便宜的机器人一次只能锁好同一个角度的同一种螺丝，要是每锁一颗螺丝都要换一台锁螺丝的机器人，那还不如干脆用人工来锁还比较省事，而且导入的机器人越多，维修的成本也就越高，机器人总不会永远不坏吧？参数调整也得花时间调适，不是吗？
再以现在自动化程度最高的SMT(Surface Mount Technology)产业来说明，你有没有发现几乎所有的零件都是捲带(tape-on-reel)包装，而且每颗零件的表面都一定要留一块可以让置件机(贴片机)吸嘴(nozzle)吸取的平面，如果没有平面，还得加贴一片耐高温的平面贴膜(Mylar)，如此才能完成自动化作业。而且SMT所有的零件作业都是垂直取放。
也就是说自动化的第一个必要条件要从零件设计改变做起。而第二个必要条件则是成品组装作业简化成垂直上下。这两个条件不是你自己说想自动化就可以自动化的。
既然代工厂已经一付跃跃欲试的姿态了，而且公司内也有高层欲假自动化之名来达到成本降低的目的，后续应该会有机会把更多资料放上来让大家参考。
你们公司是否也导入「自动化」呢？如何做呢？愿闻其详啊！
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本人在某大手机厂做过制程工程师，自动化电子组装当然可行但是要考虑到维修的人力及随时有人监控和维修费及保养，前东家在测试阶段就有导入全程自动化检验，但后来因为机器不稳导致常摔机撞机，厂内又没有维修人材常常需要外头维修员进厂维修及保养(费用应该不少)，且机器有时一撞精度很容易偏调教正更是不容易，且机器组装或检验时还有很多地方存疑，之前就有无预警丢入有问题机台自动化机器居然检测不出来，也让人怀疑到底导入自动化结果是否比人力检验或组装药来的有效率呢?还是需要评估的!!
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Wang;
导入自动化时有个迷思要守住：『不要为了自动化而自动化』。
一般下面的人常因为老板的一句话就头也不回，反正老闆说了算，但自动化真的要评估并计算效益，把所有可能的风险都算进去，最后换算成单件的成本与人力成本来做比较，这样会比较实际一点。
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其实你点出了一个重点，人工产线流程，跟机器自动化的产线流程是不一样的，有可能整个翻掉重做，但是问题是高层才不管这些，也可能不愿意投入大量资源，这样是做不出来的XD~~
还有，有些一知半解的人会来出主意，这也是挺头痛的XD~~
哈哈哈哈~~闲聊^_^
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access;
自动化不是坏事，但真的要请大老闆们亲身领军，而不是交代下来，要下面的把事情办妥这么简单。
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“自动化”这字眼也不只是出现在工厂，连很多MIS内也都会出现这样的声音，只是一样的，自动化要付出多少代价，这些都不是出主意的人所能想像，或者只是一知半解就跟着别人喊。
就像硬体离不开软体，产线(系统)也是离不开人的，没有人的工厂几乎是不可能的，设备一定会需要维修，只能说减少人数。如果机器会维修机器，那”天网(sky net)”的剧情搞不好真的会出现，霍金的忧虑真的就是真的。>_<
算是闲聊，各位看看就过了吧^_^
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access;
我个人倒是认为要达成自动化不是不可能，而是要从根本做起，可能得改变整个既有的生态。
就如同文章内说的，自动化必须从最前端开始考虑到造后面的组装。而不是前面设计自己的，生产制造自己想办法。
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机械加工,
目前有导入自动化的是塑胶成型后产品的取出, 还有产品AOI (自动光学检查), 包含产品进出检验机台的流动载具.
抛光/喷砂/清洗/阳极制程, 都已是自动化机台, 上下料与制程之间的产品流动还是人工作业.
另外, 要导入自动化, 并且要产生效益(就是节省成本), 一定要大量生产, 愈少换线愈好啊, 自动化产线常常换线的结果, 就是累坏了设备工程师, 生技工程师, 要常常调机啊.
昂贵的客制化自动化设备, 稼动率不足, 是很难摊平成本的.
观察现有的CNC 机台, 就算是德日机台, 精度稳定度够好了, 还是不免要停机调整, 甚至要更换消耗零件, 愈是机密的组装, 机台的运动行程公差就愈精密, 感觉在现有的科技下, 要达到产线自动化的理想, 产线作业员应该会是减少了; 但是生产自动化的生产计画对于产量的估算, 应该是最乐观的, 一旦跳机后的自动化设备处理回復时间, 会很有限, 生技工程师应该会很累吧!
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Edward;
最好的自动化应该可以做到自动换线，自动加工、自动组装、自动包装及自动仓储，也就是说工厂内不需要人。
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