解释BOM、AML、AVL、MPN三者间的关系

BOM表、AVL/AML及MPN几乎是组成整个制造业生产配方的灵魂，这些名词其实都关系到产品的材料清单，想了解它们不难，难的是如何应用它们以达到公司内物料管控的目的。

BOM（Bill Of Material，物料清单，又简称「料表」），188金宝搏苹果下载 之前也曾经撰文说明过BOM表与ECO之间的关系，文章中有详细介绍过BOM，不过后来还是有朋友对如何利用BOM表来管理多家供应商的材料有所疑问，以下是这个案例的问题描述：

冒昧打扰您，不知道能不能向您请教一个关于BOM表的问题？我们家的BOM表，在被动元件（MLCC、Chip Resistor）的部分，通常都是一个料号搭配三家不同品牌(AVL)的料件(MPN)。如10PF01可以同时表示Murata、TDK跟Yageo的10pF电容。日前我们家QA建议，将不同品牌的被动元件用料号来做区分，以达到更好的良率掌控，如 10PF01 表示Murata的10pF电容，10PF02 则表示TDK的10pF电容，而10PF03表示Yaego的10pF电容。RD当初教我建的BOM表是站在设计端的角度，而QA要求的则是站在生产端的立场，两者都有道理，真叫人不知如何取捨。

这个问题实际上牵涉到几个名词与观念，之前的文章已经有解释过BOM表，也说明过BOM表的内部结构除了会有材料品名、料号、描述、用量、单位外，应该还要包含厂商名称(AVL或AML)、厂商料号(MPN)、材料规格书等内容。

本文将针对下面三个生产制造的名词来加以说明：

• AML：Approved Manufacturer List，认可的制造商清单
• AVL：Approved Vendor List，认可的供应商清单
• MPN：Manufacturer Part Number，供应商料号

AML(Approved Manufacturer List)与AVL(Approved Vendor List)是什么？

这里有三个名词要先解释，AML与AVL基本上代表的是同样的内容，只是不同的人会用不同的说法，AML及AVL就是制造厂商名录，有些公司会把「代理商」也纳入到公司的系统中，很难说这样是好或坏，这些厂商通常都需要经过一定的审核程序（SQE品质及制程稽核、财务稽核、採购稽核）后才被认可具有交货的资格，一般稍具规模的公司都会有供应商审核机制的系统，不是什么随便阿猫阿狗厂商都可以交货的，否则交进了品质有问题的货怎么办？或是造成生产损失而无法赔偿又怎么办？有些公司还会使用类似TQRDCE的检查清单来审核供应商是否符合公司的政策，还要确认是否是可以长期合作的伙伴。

所以AML/AVL的目的是指定供应商是否合格成为公司的合作伙伴纪录。

MPN(Manufacturer Part Number)是什么？

而MPN则是用来定义并标示我们公司已认可的供应商(AVL)所生产的某一零件或组件是否可以使用的厂商料号，假设7-11已经是核可的供应商了，当我们想跟7-11叫料时总不能只跟7-11说我要料这么简单，应该还要告诉7-11你要的货品是什么料号，这样7-11才能把你指定的货品交给你，而MPN就是指定厂商生产的零件料号。

建立MPN的另外一个目的是商品能力管理，要知道并不是只要被核可的供应商就有能力生产所有我们需要的零件，比如说不是所有的PCB板厂商都可以生产IC载板，所以就算你下单给对方，对方也不一定做得不出来。就好像你去猪肉摊应该买不到高丽菜是一样的道理，不同的供应商专精的项目不一样。

再来，某些猪肉摊可以帮客户把猪肉剁成绞肉，但有些猪肉摊则不行，所以，就算是生产同样产品的供应商，也会有能力不一的差别与品质的差异，所以得管控适合的供应商生产适合的零件，可惜这一点很多公司都做不到，这当然是题外话。

所以MPN的目的就是指定合格的供应商能否生产某一个料件。

好了，回到最上面网友提问的问题。从对方的描述可以了解其公司是有AML、AVL及MPN观念的，AML与AVL是同样的东西，用来规定已合格的供应商，而MPN则是供应商所生产零件的料号。产品的品项可以同时存在多个以上的MPN，就类似网友的问题说明过的，同一个10pF电容下面可以同时带入三个不同的MPN，通常会是三家不同厂商的料号。

这其实是典型的2nd Source作法，目的是用以避免某一家供应商缺料造成生产停线，另一个目的是给採购用来比价及杀价之用，但必须确保这三家供应商所提供的零件功能规格一致，最好连零件大小及焊接的尺寸也都要一致，否则设计或是生产的时候容易出问题，如果硬要把一个10pF的品号分成三个，然后各自代表一个MPN的供应商，就会失去2nd-Source的目的与意义。

所以问题就来了，到底这三个MPN的规格是否一致？如果不一致，那当初就不应该摆放在同一个品号的下面。而且，如果在生产时就发现某一家的零件容易有品质问题，那当初就不应该认可这个MPN。

另外一个生产时经常碰到的问题，要怎么知道目前这片板子上用的是那家供应商的零件？因为有时候就是会碰上某家供应商的来料有问题。这个应该是网友家QA的最主要需求。

这个通常得从SMT产线的物料管理系统下手，然后配合盘点扫描机来做管理，现在比较有规模的EMS厂都会要求所有的SMD来料都得要有条码(barcode)打印在包装及捲带上，上料开线前都会使用盘点机来扫描物料零件是否正确，这时候也就可以顺便纪录这批电路板上面打的是那一家供应商的零件，否则真的很难作到这样的追踪。

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