188金宝搏苹果下载 经常有机会阅读厂商或是EMS厂写过来的「8D-report」及「SCAR(Suppler Corrective Action Report)」。老实说有些人report写得很好，但有些人就真的很糟糕，糟糕到连退了好次都还是写不好。
不论是8D或SCAR，写得好与不好其实只是逻辑观念及态度好不好的问题而已，有些人写报告的逻辑观念老实说还真的给它非常奇怪，这些人或许完全没有受过什么专业的品管训练，或许根本就是业务兼QA，完全没有搞懂问题点及不良品分析的手法，他们写出来的report根本就前因不连后果，甚至完全没有分析，就直指问题发生的原因，然后巴拉巴拉就开始说怎样怎样执行短期对策与长期对策就可以解决问题。
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验证问题发生的原因非常重要
其实有些问题如果依照自己的经验看起来或许可以非常肯定发生的原因，但客户可能没有你的经验看不出来，那你该怎么说服你的客户呢？最好的方法就是验证，用你认为的可能Root Cause实际做出相同的不良现象来，然后加以改善。
比如说是某台机器的刀子钝化造成毛边，就实际把钝化的刀子找出来做出一个有毛边的产品，然后换一把没有钝化的刀子，说明没有毛边产生，或是做产品零件的交叉验证，目的就是要证明产品的不良现象是跟着某一个零件所产生的，这样才算是找到问题点。
8D报告原则以工程为主，不应包含情绪性字眼
有些更奇怪的8D报告，完全像在防卫自己，说什么问题是客户不小心造成，他们在厂内都全检了怎么还会有不良品。还看过有8D报告写说客户的规格有问题，或是说某某工程师有答应产品可以特採，然后开始陈述应该如何特採，简直把8D报告当成申论题了。
188金宝搏苹果下载 认为，既然已经答应客户要回8D报告，通常就表示自己的产品有问题，否则干麻写8D，8D就是用来追踪问题寻找真因用的。而且8D的内容也应该完全用工程及QC手法来写，请不要加上什么情绪性的字眼，而且只要focus在自家的产品上就可以了。还有，不要把客户想得与你一样，你应该要当客户不了解你们的制程，向客户解释发生问题制程的前后因果关系。
8D报告的不良范例
下面是某一家塑胶供应商关于镜片(lens)外观问题的8D报告。老实说，这个报告纯粹是交差了事。
这份8D报告基本上是电子组装工厂(EMS)反应镜片(lens)有白雾(fog)现象缺点要求供应商提供问题分析与对策，可是这份8D报告一口咬定白雾现象是保护膜残胶所造成，但是白雾的原因有可能是刮伤、溶剂裂解镜片、沾污…等原因造成，而且这个现象已经不只一次发生了，而且每次发生都不是分之百，客户当然会担心塑胶供应商所提供「残胶」是否为真因。
供应商如果想证明白雾就是保护膜残胶所造成，最好的方法当然是找出有问题的保护膜，贴上镜片，过了一段时间后撕下来看这个白雾是否真的出现与客户抱怨的类似，这样才能验证这个「残胶」真的就是真因。
| EIGHT-DISCIPLINE WORKSHEET | Make | Review | Approve | |||
| MODEL (型号) | Frog200 | Date | 2016.04.22 | Open Date | ||
| Part Name （部品名） |
Ass’y LCD Lens | Inviter | Fred | 2016.04.15 | ||
| Cavity （模次） | #1-1, #1-2 | Provider | Lee | Closed Date | ||
| Part NO. （部品编号） |
Plastic12354-11 | Contact No. | XXX XXXX XXX | XXXX.XX.XX | ||
| Discipline 1 (条律1) |
PM: Alex R&D: Bryan QC Dept: Charles Injection Dept: Ella |
Date | Confirmor | Confirm or not | ||
| Internal/External Member（内部或外部成员） | 4/18 | Wang | Confirm | |||
| Discipline 2 (条律2) |
1. 背面线条 – 总数量55/782EA (不良率 7.0%) |
Date | Confirmor | Confirm or not | ||
| Problem Statement （问题阐述） | 4/18 | Wang | Confirm | |||
| Discipline 3 (条律3) |
1. 在库全数检查 – 总数量 26/520EA (不良率 5%) – 选别产品区分打点（背面手柄部位打点） – 选别品箱子区分（背面LINE形象选别品） |
Date | Confirmor | Confirm or not | ||
| Temporary Measure （临时措施） |
4/18 | Wang | Confirm | |||
| Discipline 4 (条律4) |
1.背面保护膜上LINE形象转移到产品背面 2.背面保护膜贴好后用治具压时压力过大形象转移产品上 |
Date | Confirmor | Confirm or not | ||
| Reason Analysis (问题分析) |
4/18 | Wang | Confirm | |||
| Discipline 5 (条律5) |
1.对背面保护膜业体进行不良FEEDBACK –业体:LCD -改善会议完成 -改善品入库日期:4/18 2.压缩工程时间变更压力调整 -改善前:5S / 改善后:2S –变更产品确认时TAPE缝隙及其它问题无 |
Date | Confirmor | Confirm or not | ||
| Permanent Measure （长期措施） |
4/18 | Wang | Confirm | |||
| Discipline 6 (条律6) |
1. 改善保护膜及压缩量改善后进行TEST – 总数量 0/350EA (不良率 0%) |
Date | Confirmor | Confirm or not | ||
| Effectiveness Verification （有效核实） |
4/22 | Wang | Confirm | |||
| Discipline 7 （条律7) |
1. 该问题点指定为重点管理POINT – 粘贴在作业台上对检查员不良意识及检查强化 2.指定WINDOW 固定检查人员 -通过指定担当减少不良再流出 |
Date | Confirmor | Confirm or not | ||
| Recurrence Prevention (预防再次发生) |
4/22 | Wang | Confirm | |||
| Discipline 8 （条律8） |
EFFECT CONFIRMATION | |||||
| Action Plan & Review（实行计划以及检验） | Applicability Review : √□ OK □ not OK Action Result : □ OPEN □ CLOSED |
Reviewer： | ||||
说真的，碰上这种供应商只能摇头，因为跟对方讲什么都听不太懂，到最后总是按照其自己的方法做事，回回来的8D报告每次都得再修改，而且最糟糕的是真正的问题还没抓到。
其实，这篇文章最主要写给採购人员及老闆们看的，压低价钱选了一家不适任的厂商后擦屁股的通常是工程师，但是受伤害的其实是公司本身～
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大大您好,想询问是否有最公正电子鑑定单位,来鑑定SMT打件不良造成不良或是材料本身有问题?
回覆
Anny,
怎么定义最公正电子鑑定单位？而且分析不良品，有时还得对产品有一定的了解，因为不良可能不只有焊接。
如果你已确定不良为焊接问题，目前最好的方法就是经由双方同意找一家第三方实验室来做不良分析，最好还要双方先谈好如何做那些分析，如何做分析。
一般来说，就是拿证据说话。其次，就是政治力。
回覆
熊大大你好.
8D 报告, 在我印象中…应该是属于公司内部机密文件,
我原先任职的12吋半导体厂,就一直是如此, 客户是手机厂, 电脑厂,
客户只关心. 为何发生, 能否预防, 预防方法是否有效.
至于8D 是内部相关所有部门都会review, 压力来自于内部(大家都很专业).
而不是外部.
但到了现今产业FPCB 却不是那么一回事, 就算我写了专业的8D. 但客户并不懂
写了一堆, 结果就如先前大家所遇到的…你写的公司做不到. 所以8D就变样了
只好写成老板和客户都能接受的8D(我称为作文)
回覆
Jerry,
任何形式的文件或事情都要看对象是谁，8D可以是内部品质制程的检讨，也可以是提交给客户的分析报告，如何写出可以让对方看得懂的文件，就是写作者的功力。
8D最重要的精神是它提供了一套问题处理的逻辑，让没有什么逻辑概念的人也能依样画葫芦把一份报告写出来，或是依照逻辑来看问题处理的有没有落洞。
但是报告不是要你作假，作假是个人的行为。
回覆
188金宝搏苹果下载 ,
请教一下，近期日本客户客诉了1片产品的触控没反应(此案子已出货200K以上并年初结束订单)，回厂初步电测结果有PASS有NG，量测IC确认是VDDH异常，送FAE开盖分析结果是IC正常，IC接回去后产品就正常作动，工程师说可能是锡脚接触不良(当时没有送SMT确认XRAY锡脚)，我们按照给的分析结果给了客户FA报告。
客户回信要求 process C/A from the SMT supplier，能请教您这样的状况该如何回覆呢?
回覆
柚,
你都说你答覆客户的原因是「工程师说可能是锡脚接触不良」了，那你们如何做到预防未来不会再发生？你不会回答对方工单结束了，所以无法下对策吧？
即使该批工单已经结束，按照你的回覆，这错误明显就是属于SMT工厂制程品质不良，
你们如何确保你们的SMT代工厂不会再发生同样的错误在别得产品发生？否则对方那敢继续跟你买其他产品？客户要的就是拿到手上的产品品质是好的，就算无法100%避免，也应该有100%检查来拦截锡脚接触不良产品流出吧。
回覆
(1)8D 内容与分析逻辑,您可以参考CQI-20,CQI-21。
另外目前我遇过最完整也最难写的是Continetal 的8D格式…只要你写得出来,以及达成check list 90分以上.可以鑑定你的8D能力很强了。原则与各栏位学习可参考Continental 的trainig program.
(2)很多人找不到问题,重点在哪呢? 我这边简单说,大家都用5M分析,但其实最重要的五个关键点都忘了=>一测两原三现,原则原理,现物现地现实,这五点分别落实在 客户的5W2H,生产现场的5W2H,NG 判定的原则(客户如何判定说是问题?规格为何,测定方式为何?),失效的原理(客户如何遇到失效的使用情境,NG 的特性如何测定),FAI,首件、中件、末件，库存都依据检测规格确认了吗?
一测是我自己归纳的自创的,因为问题直接成因往往需要利用一种仪器,并选定一个物理特性来直接判定NG/OK。
困难往往是:不知道问题是甚么，看不到问题，不知道要测定甚么,或者要测定特性的仪器,厂内没有此款仪器,无法进行即时的随意的多组量测；或者委外量测要花钱，捨不得花。
而找不到真正根因的结果(尽管瞎掰混过关)，最后就是一直在内部发现后特採，然后一直在生产不知道风险在那的产品。几万捨不得，往往就是生产出几十万几百万的风险产品，被客户发现后要退货。
问题再发是一件非常可怕的事!
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完全同意逻辑和态度，不过也碰到过跟着A客户一起瞎编8D，只为了要配合A客户在时限内给A客户的客户(B客户)一个完整交代。然后再起另外一个会议讨论真因。结果B客户对着8D内容穷追勐打，不只问A客户的产品品质问题，也连同我司的零件品质报告一起问。
最后面就是和A客户一起无限编谎。XD
回覆
Ryan,
一粒米养百样人，一句谎言要用10句谎言来补。
回覆
或许是产业别不同吧，以前遇到的状况是客户给的交报告期限根本来不及做再现试验，只能硬着头皮凑报告，结果如何可想而知。
也听过某半导体代工大厂员工抱怨，报告完成后提请主管审核，主管凭经验要求工程师改报告，结果报告越来越歪，完全偏离事实。
我甚至怀疑，电子业有多少所谓的know-how根本就是从乱写的8D Report 产生的。
回覆
银河漂流，
这个其实就是当你说了一个谎言后，就要在用无数个谎言来掩盖的无穷迴圈了～
记得188金宝搏苹果下载 最早工作的时候，回答客户的抱怨要求要在24小时内完成，当然24小时内能做什么？就是先止血，当然就是短期对策。
然后72小时内要出报告，这报告一般会就客户所提供的资讯或是不良品进行分析，如果可以确定答案的就会给永久对策，如果还未找到答案或是客户提供的资料不全或还未拿到不良品，就说明现况。
等到拿到确切的资料或不良品进行分析后才给出最后答案。
当然还是会有找不到真因的时候，这时候也只能硬着头皮写继续努力，但是用加强检验的方式先筛选可能的不良品。
8D report可以选择性的部份事实不说给客户知道，但不要用谎言来搪塞，你永远不知道那一天人家有杀手级的高手出现～
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有时候责任是否归属供应商还未达成共识，
供应商的头子为了尽快息事宁人，押人写8D。
写的人不明真因或者根本觉得责任不是在自己公司。
写出来的东西就会变形的很严重。
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路人甲,
其实这时候可以跟对方说问题还未完全釐清清楚，8D的内容仅提供暂时对策与现有分析就可以了，否则乱写一通，这些以后可都是呈堂证供呢！
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我是要锻鍊你们这些死工程师管控供应商的能力和抗压性，我这么用心良苦栽培你，你来上班还敢跟我要薪水，再这样我不排除走出台湾！！！
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