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什么情况下SMT产线需要设置AOI设备？
AOI(Automatic Optic Inspection)是一种光学检测设备，如果是以精实生产(Lean Manufacturing)的角度来看，测试及品管其实都属于没有产出价值的制程，所以在某些客观条件下，有些人甚至会主张废除，可是没有了AOI检测把关品质似乎又像是缺少了什么，总觉得心里毛毛的，担心会被客诉，或害怕市场反应产品的品质不佳，而且养护一台AOI老实说也不便宜。
究竟什么在情况下需要在SMT产线上使用AOI呢？个人觉得我们可以就下列几个面向来进行探讨。这里要提醒一下，虽然说不是所有SMT产线都需要AOI，但没有AOI并不表示回焊后不需要品质检验了：
1、客户对产品的品质要求不高者，或可省略AOI；反之，即便并不使用也要摆放一台装装样子，可以提高客户的满意度，除非你不想接这单。
2、PCBA上的元件如果很简单，也少有细间距(fine-pitch)元件或包含0201以下零件，则不一定需要使用AOI；一般零件在包含0201以下尺寸要以人工目检会很困难，而且还需要搭配光学显微镜，一般放大镜可能已不符需求，最好使用AOI检测设备才能提高效率并降低人工误判率。
3、对生产效率要求不高的产线，可以考虑以多位人工来来取代AOI；反之，如果希望精简人事提高生产效率的企业，AOI自动检测设备是目前最好的选择。
4、小规模生产的工厂，又是少量多样的产品，可以考虑以人工目捡来取代AOI。AOI虽然名为自动检测，但是每个型号的PCBA都得重写程式校正数据，还得多养一个AOI工程师，成本其实不低，如果人工目检已可满足品质保证需求，则不一定需要使用AOI。
5、AOI可以算是SMT自动化生产设备的一部分，如果SMT并未全线自动化，如果还有其他方法可以检查SMT焊接品质，那么AOI是否需要设置就不是那么必要了，可以等到SMT全线自动化且不得不设置时再添加。这就有点像是你为了可以方便自己上下班而买了一台汽车，可是由于种种原因，你几乎还是每天只骑脚踏车去上班，买了那么贵的汽车却很少使用，没有该有的经济效应。
必须提醒大家注意的，AOI的测试覆盖率(test coverage rate)通常都无法达到100%，而且越复杂的PCBA，其测试覆盖率会越低，这是因为有些零件的焊点可能会被其他较高零件挡住，比如零件靠USB或RJ45连接器太近，或是焊点就设计在零件底部，比如BGA及LGA零件，使得摄像头无法拍摄到这些焊点，AOI就无法涵盖到这些测试。另外，对那些外观一样且无任何可辨识符号的零件，AOI也无法确认是否有错件，比如片式电容。
所以，如果只要以AOI来当作PCBA终检，可能得担负一定的品质不良风险，一般在AOI之后，都还会有ICT或FVT来互相配合以达到100%的测试。
总的来说，目前AOI的运作的目的通常以SMT自动化产线效率的提升、缩短品质不良的反应时间、提高生产良率为主要目标。
延伸阅读：
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