2011/09/13 • 1条评论

裸机的落下试验/摔落实验(Drop test)要求

本文只是个人经验，内容仅供参考，如有不同见解的朋友也欢迎提出你的意见。

电子产品在设计开发验证阶段，都会有个产品冲击落下试验（Impact Drop Test）这个项目，落下测试基本上分成两个阶段，第一阶段是裸机的冲击落下试验，第二阶段是包装的落下试验。

电子产品的冲击测试还有一个滚动测试(tumble test)，有兴趣的朋友可以参考另一篇文章【滚筒测试(tumble test)的方法与失效解决对策】

【包装落下】通常是指瓦楞纸箱的包装落下试验，其最主要目的在测试包装于运送过程中，不会因为多次的搬运或不小心落地，与行车振动，损害到产品的功能、结构及外观。

裸机(也就是没有包装的情况下)的摔落试验(Drop Test)目的，是模拟终端使用者不小心把产品跌落到地面时的状况，虽然一般产品都会在说明书上提醒，产品掉落地面属于客人的人为过失，不在品质的保证范围内，但产品在设计的时候总不能随随便便掉到地上就坏掉吧。而且，如果别人的产品摔在地上不会坏，我们的一摔即坏，马上就会被人家给比下去。

裸机在做落下测试时，通常无法保证其外观无损，而仅能验证产品的功能及内、外结构是否可以保持完整。至于落下的高度，就得取决于不同产品的使用环境，比如说有些产品的主要用途是放在桌子上使用的，其高度大概就只会定义在76cm左右。而手持装置，比如说点菜机、盘点机之类只会拿在腰部或胸前的产品，高度就可以定义到90cm或120cm。如果是那些须要拿到头部的手机，高度可能就要定义到150cm，甚至到180cm。

至于落下的地面材质当然也要定义啰，一般会定义摔落在水泥地、铁板、实心的木板或地毯等，当然这些也是根据产品的使用特性而有不同定义，总之跌落地面的材质越是坚硬，其等级也就越高。

裸机的摔落一定要使用正式的产品，而且得包括必要的附件都要装上去（如电池），既使一台机器要价一～两万块也得摔，而且一次至少得摔它个5台机器以上，很伤本吧！但不这样就无法确知产品是否真的能够禁得起摔落的摧残，也不知道在经歷摔落后会有什么问题跑出来。

经常见到的摔落出现问题有：显示器破裂、螺丝柱断裂，甚至是电子零件从电路板上脱离…等问题，手持装置最常出现的是不开机问题，其大多与BGA焊锡破裂有关。

当然也可以使用软体事先模拟出产品内较脆弱(weak)的地方，帮助设计工程师预先补强机构，但每个产品的特性都不尽相同，真要使用软体来取代实际的落下试验，需要建立每个零组件的外型尺寸、质量、弹性系数、耐冲击能力…等特性，还要考虑零件之间的配合强度，光建这些资料就够你忙的了，188金宝搏苹果下载到目前为止还未见过可以100％取代真实落摔的软体就是了。

而在摔落的面向上原则上应该要随机落下，但既然是作测试就要订出个规矩来，所以就有了六个面(Face)、四个棱(Edge)（参考文章最上面的图片），有的公司会再分出八个角(Corner)：

六个面(Face)：下面(Bottom)、上面(Top)、右边(Right)、前面(Front)、左边(Left)、后面(Rear)
四个棱线(edge)：右后棱线(R-R Edge)、右前棱线(F-R Edge)、左前棱线(F-L Edge)、左后棱线(R-L Edge)

真正落下的顺序应该要取乱数，但那有这么多产品可以这样玩下去，好像老闆的脸已经绿了，所以我们通常会依照下表的顺序（Bottom 》Top 》Right 》Front 》Left 》Rear 》R-R Edge 》F-R Edge 》F-L Edge 》R-L Edge），第一台产品从Bottom面开始摔，但第二台产品就从Right面开始摔，依序从不同的面向开始摔。

基本上如果是手持装置，我们是开启产品的电源做摔落的，每一次摔完都得检查功能、外观，还要摇一下产品看看有无异常的声音出现，来确认其内部结构件是否有掉落等问题，然后纪录问题点，等到所有的摔落测试都完成了，最后才打开产品检查其内部结构是否正常。