超音波螺丝埋植是将金属部件（通常是圆形的螺母、螺桿或是轴承），以超高频率的音波振动，藉着喇叭焊头(HORN)传达能量以融化塑胶，并以适当的压力推挤金属部件进入预留的塑胶孔内的一种工法。
良好的超音波埋植完成品通常可以承受一定的拉力(Pulling)及扭力(Torque)，可以取代昂贵的螺丝模具内成型的埋入射出工艺。
超音波熔接/焊接的方法大都是採用喇叭焊头(HORN)直接接触金属部件(INSERT)的方式进行(如左上图)，但这种工法很容易造成埋植螺丝的表面压损伤，也容易减损焊头的寿命。想要避免，可以考虑以焊头接触塑胶件的反
向方式来植入金属部件。这样的好处是焊头不用直接接触到金属部品的表面，也就必较不会伤害到埋植件及焊头，而且焊头不用直接接触金属部件还有一个好处，可以降低噪音及功率的需求。
只是採用这种工法时要特别留意塑胶与焊头的接触面可能会留有些微外观上的问题，比如说凹痕，所以一般会将HORN用在没有外观顾虑的部件上面。
另外，这种工法还有一项限制，就是被压入的塑胶不可以太厚，这是因为超音波能量传导会被塑胶吸收的关系，也就是被压入的塑胶如果越厚，那么音波被塑胶吸收就越多，音波的传导效率就会越低，所以必需要计算最后传导到埋植螺丝的能量有多少，否则就会发生冷压的情形。
採用这种工法时还要留意螺丝的摆放是否正确，最好还是要制作定位治具来摆放埋植螺丝，因为先放螺丝再放塑胶件的关系，塑胶件容易遮住螺丝致摆放塑胶件时倾倒或偏移螺丝。
延伸阅读：
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