FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)失效模式与效应评估

188金宝搏苹果下载 个人以为FMEA其实是一个很主观的评估工具，运用得好，它可以帮助你拨云见日，不过如果你有私心，或是做评估者有私心，FMEA就可能会变成蒙蔽事实的工具。188金宝搏苹果下载 强烈建议制作FMEA时，决策者也要亲自参与，不一定要提出意见，但可以适时提问为何是这样的评分。

【FMEA】的英文全名是【Failure Mode and Effects Analysis】，大部分人都将其翻译成【失效模式与效应评估】或【失效模式与影响分析】。

FMEA严格说起来应该算是一种工程风险评估工具，它可以帮助工程师们从一大堆需要被改善的问题清单中釐出一个清晰的工作优先顺序(priority list)，然后针对优先问题来採取改正措施。

有些管理阶层也会利用FMEA来协助做出较正确的决策。另外，FMEA也是一种预防未来错误发生及可靠度失效的评估工具。

～本文内容以工程风险评估为主～

所谓「事前」预防胜过「事后」矫正，而「防患于未然」也正是FMEA的最主要目的之一，因此FMEA几乎都是用在预估未来所可能发生的失效模式。既然是预测还未发生的事情，所以就非常需要有经验的相关人员一起来做小团体的「脑力激盪」，并且以团体的力量提供未来可能的失效模式以及是否需要执行相关改正措施的参考评估。

工程FMEA的应用主要可以分成三大类：

• SFMEA：System（系统性）FMEA
  针对产品做系统性的分析，通常都是从公司出货的产品层级开始，检视系统中的每个组成有无失效模式的可能，并且向下逐步展开到更细部至最低的层级。
• DFMEA：Design（设计/研发）FMEA
  针对新产品设计所可能出现的失效模式进行分析，最主要针对产品与零组件的可靠性进行评估。
• PFMEA：(Process（制程/制造）FMEA
  针对新制程所可能出现的失效模式进行分析，比较偏向良率与品质进行评估。

工程FMEA应用的主要目的：

• 发现与评估产品或制品中潜在的失效及其影响。
• 发展能够预防或减少这些潜在失效发生的具体措施。
• 降低异常发生的频率与提昇品质。

工程FMEA执行的场合

• 当产品有新设计、新技术或新制程导入时。
• 针对现有的设计或制程需要修改时。
• 将现有设计或制程应用在新的环境、地点或应用上时。

工程FMEA的应用时机

依据新产品的开发週期PLC(Product Life Cycle)针对新设计、新技术及新制程来进行FMEA评估：

• DFMEA最好在设计概念最终形成前就应该开始直到研发阶段验证结束前，一般在进入PVT以前。
• PFMEA最好在生产制造设计定案前直到新产品试做验证完成前执行。

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FMEA与8D报告的关系？

其实解决问题的方法总是「万法不离其宗」，如果仔细去推敲8D与FMEA，会发现它们的步骤还真有些类似，比如说：

8D Report	FMEA
D2、问题描述	潜在的失效模式与影响
D4、找出问题真正原因	潜在原因/机理
D5、选择永久性对策	建议改善对策

严格来说，每一个FMEA的项目应该都可以被当作是一个独立的8D案例来看待，因为FMEA就是在预测产品生产后可能会遇到的问题、与市场及客户可能会产生的抱怨，FMEA只是事先防范于未然。所以，新产品开发时，之前产品的8D报告就可以当作是FMEA的材料，可以经过讨论后将适当的8D项目餵给FMEA。

而8D报告中的「暂时对策」与「永久对策」採用或执行时，也可以利用FEMA的格式来排定其执行的优先顺序，

另外，FMEA与8D也都会用到脑力激盪法、鱼骨图…等工具，不过这些工具应该都是在解决问题上经常会用到的方法。

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188金宝搏苹果下载 在开始写这个主题后，才发现这个主题看似简单，但真的不好整理也不好写啊～都快要跪了～还没写完，后面还有实例要写，不知道能不能写得出来。

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