188betapp下载 时的参数设定一般取决于五个主要条件:温度、压力、速度、时间、计量。以下将就这五个参数分别叙述。
温度
一般料管的加热温度大多分成三段,前段温度较低,中、后段温度较高,各段的温差约5~10℃。假如前段温度过高,则塑胶粒熔融过早,树脂供给将会产生不均匀的现象(因为部份已熔融的粒子会在螺桿的进给部位形成块状)。喷嘴温度由于直接接触模具及影响成形週期,所以温度也不需特别注意。
另外也要特别留意环境温度对成形部品后之收缩所造成的影响,最好可以维持在温度在25~28℃左右的常温。另外环境湿度也会影响到成品的品质。
压力
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射出压力 (Injection pressure):
射出压力要考虑到材料的流动性、收缩率、与成形品的物性等影响而定。射出压力的设定一般宜高不宜低,在实作上可以先设定为最高,待其他参数都停整完毕后,再根据充填的时间来适当调降。 -
保持压力(Holding pressure):
模穴内的溶胶压缩形成极大的内压,这内压会因为温度的降低而减小,但在浇口尚未冷凝并封住前,它仍有能力将溶胶挤出模穴,所以必须持续的给与适当地压力抵抗它,此称为保持压力,简称保压。
保持压力应配合熔融塑胶的逐渐凝固所造成的内压降低而逐步减小。不足的保压或保持时间会形成尺寸不足或凹陷;过大的保压则使成形品过于饱和而有应力残留。 -
背压 (Back pressure)
当螺桿旋转,塑料依序向前推进时,背压的功用可以起到维持导螺桿不会因为反作用力而向后退的速度。-
背压太高,螺桿旋退时间延长,对材料的剪断力也增加,容易使材料过热;背压太低,会使材料的混鍊和计量精准度降低,同时也容易使进料捲入较多的空气,使成形品发生银条状的外观不良。一般背压以 5~15Kg/cm2为宜。
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增加背压可增加螺桿对熔融树脂所做的功、消除未熔的塑胶颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射出收压和翘曲等问题。
- 背压被运用来提高料管温度,其效果最为显着。
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背压过大,对热敏性较高的塑料易分解;对低黏度的塑料可能会产生"流鼻"现象。
- 背压太小,射出的成品可能会有气泡。
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洩压 (Suck-back, Decompression)
螺桿旋退结束,料筒前端(喷嘴部位)所积存的熔融材料是仍处于背压缩的状态,适当的使螺桿在无背压及不旋退的状况下抽退,可以使被压缩的熔融材料得到纾解,而不致由喷嘴部位滴落,此称为洩压。 -
锁模力 (Clamping force)
熔融塑胶被高压注射进模具后,为保持其产品成形会给予保持压力,这些压力会在模具内形成极高的反向撑开力量(cavity pressure),为了不让模具有被撑开的可能,188betapp下载 机的锁模单元必须给予足够锁模力,使模具不至于被撑开。
锁模力需求的计算一般以成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积。-
撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2) × 模穴数 × 模内压力(kg/cm2)。
- 模内压力会随原料不同而异,一般原料取(350~400kg/cm2)。
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机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力最好大于撑模力量的1.2倍以上。
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喷嘴温度由于直接接触模具及影响成形週期,所以温度也”不需”特别注意。
=>按照前后段语意, 所以温度”也需”特别注意。
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3. 背压 (Back pressure)
当螺桿旋转,塑料依序向前推进时,背压的作用可以调节螺桿因作用力而向后对的速度。
==> 而向后退的速度?
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背压太高,螺桿旋退时间延长,对材料的剪断力也增加
==> 猜测: 背压太高,螺桿旋退时间延长,对材料的剪”切”力也增加? 因为不知何为剪断力?
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请问锁模压力调整是否看模具大小及成品而定,我不知道在我们公司的师傅为什么一副很小的模具锁模压力要设定在120以上,是不是为了在调整成品参数上有些必须要用比较高的压力去调整避免产生毛边的情形呢?另外高压力锁模在长时间下是否会降低模具的密合度呢?小弟我是射出新手,想多了解一下
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吴,
很多师傅都是凭经验来设定各项参数,这是老师傅的优点与缺点。
其实你可以用学习的态度去请教师傅们锁膜压力该如何设定才是最好的,然后自己试着做些实验计画来调整各个不同参数,看结果会如何,可以让自己学到更多东西。
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请教188金宝搏苹果下载 前辈,射出的成型参数,依据您的说明,应该是有迹可遁。
例如调教后的参数,是适用于环境温度,溼度多少的情况下。
感觉我司的射出成型都做坏掉好多…不是缺料,银痕…等一堆问题的..
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请问您,图片中温度的关系,前段与后段是不是位置放错了??
是前段温度比较低还是后段呢??
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小川;
谢谢你的好眼力,图片的确有错误,前段与后段的位置已经换过来了。
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