左图显示的是超音波埋植螺母作业(ultrasonic welding)一段时间后发生塑胶柱破裂情形的上视图。
公司产品设计有一段时间非常喜欢使用超音波(Ultrasonic)来熔接埋植螺丝母(INSERT)这类零件于塑胶柱上,然后再使用机械螺丝锁紧两个部件,但这种二次加工的工法通常需要有良好的188betapp下载 品质,还要有一定的塑胶结构肉厚设计与正确的超音波埋值手法等多方面的配合,才能达到良好的超音波螺丝母熔接品质。
所以只要以上三个环节中任何的一个出了问题,那这个工艺就很有可能失败,偏偏有些机构设计师就是很白目,老爱用最小的塑胶柱外径来设计超音波埋值螺铜钉,等出了问题就怪罪组装工厂的品质管理有问题,真的很给它OOXX。
使用超音波(大陆叫「超声波」)埋值螺丝母时,较常出现的问题通常是塑胶柱破裂(breaking)或发生裂缝(crack)等缺点。
最伤脑筋的是,塑胶柱破裂及裂缝不是在超音波完成的当下发生,而是发生于超音波熔接后一个星期或是更久的时间以后,有些还是锁上螺丝后才发生破裂。
不幸的是,一般电子组装厂在产品锁上螺丝之后就不太有机会再来检查螺丝柱是否有破裂的现象,所以问题通常是从客户端反馈回来,或是电子组装厂发现螺丝滑牙(滑丝)了才会警觉到这个制程有问题。
当此类问题发生时,可以想见的重工及市场回收费用是很可观的。所以有经验及训练有素的产线作业员,通常会抽检超音波埋植螺丝的品质,并留意螺丝锁紧的感觉是否异常。工厂的制程工程师也应该要求作业员随时留意产线上的产品和以前有否异常,如有发现要马上通知工程师作确认,以期将损失降到最低。
下面我们就试着来探讨─发生塑胶超音波埋植螺丝柱破裂的可能原因及可用对策:
超音波焊接注意事项─螺丝母埋入
一、塑胶螺丝柱的内孔径是否太小 (Screw boss inner-hole diameter):
通常埋植螺丝会刻意制造一些倒钩(undercut)的螺纹,让埋植零件挤压进入内孔时可以承受一定的拉出力量,这些倒钩与倒钩间的空隙也可以顺便让挤压多出来的塑胶获得宣洩的空间。如果内孔径太小的话,被挤出的塑胶量溢出且超出倒勾螺纹可以承受的最大值,就会造成塑胶柱鼓胀,最后在塑胶柱的中段部分形成破裂的现象。
二、塑胶螺丝柱的壁厚是否太薄 (Screw boss wall thickness) :
超音波作业是一边施加压力、一边施以高频震动,让振动转移至埋植螺丝,然后产生热能并融化与埋植螺丝接触的塑胶,压力只是为了将埋值螺丝顺利挤压进入已经融化的塑胶孔中。但是在热能还未完全融化塑胶前,塑胶孔还是得承受来自烧音波Honor的一定的压应力,如果塑胶孔壁厚太薄就会无法承受压力而破裂。可以考虑降低焊头(honor)下降的速度及减轻其压力。
比较好的塑胶柱壁厚设计至少要比埋植零件的半径还要大才行。
螺丝孔柱的壁厚 > 埋植螺丝的半径
三、塑胶螺丝柱的深度 (Screw boss depth):
由于埋植螺丝有一部分是使用压力挤压进去的,所以必须要在塑胶螺丝孔的底部预留一定的空间来承受因为挤压而溢出的塑胶。
四、塑胶柱螺丝孔导角 (Screw boss countersink/counterbore design):
螺丝柱内孔前缘必须设计导角(chamfer),用以固定并导正埋植螺丝于螺丝孔上。
五、塑胶柱融合线 (Screw boss welding line):
如果破裂(crack)发生在螺丝柱的融合线(Welding line)上,就必须注意188betapp下载 成型的条件是否恰当。
六、塑胶原料的熔融指数 (Plastic resin MFI):
MFI可以大致看出塑胶原料是否掺有二次料/回收料(re-grinding),含二次料的塑胶件会比较脆,也比较不耐冲击力及应力,塑胶住破裂的机会将大大增加。可参考下面文章:
为何塑胶使用回收二次料强度会降低
塑胶 MFI/MI/MFR (熔体指数/熔融指数)
MFI与塑胶二次料/回收料的关系 (MFI & Re-grinding resin)
七、埋植螺丝的外径 (Brass insert parts diameter):
同「塑胶螺丝柱的内孔径太小」
八、埋植螺丝的倒勾花纹 (Brass insert parts knurl shape) :
花纹不对,所能承受多余的挤出的塑胶量也就相对地不同。
九、治具设计 (Fixture design)
-
工件摆放于治具上必须固定不可移动或晃动 (No movable for fixture)
-
工件摆放于治具上必须水平并确保埋植螺丝平行于超音波的焊头行程 (Make fixture horizontal and make screw boss parallel to the horn)
-
要确保工件的螺丝孔对准超音波的焊头,如果埋植螺丝加工后不可以超出塑胶螺丝孔的上表面时,焊头的直径就必须比埋植螺丝的外径要稍小,这样才能将埋植螺丝压得比塑胶螺丝孔的上表面还要低。 (Align the horn to screw boss. The horn diameter shall be a little bigger than the brass insert parts)
-
埋植螺丝摆放于塑胶螺丝孔时必须固定、无晃动 (The brass insert shall sit on the position well without tilt or rocking)
延伸阅读:
常见的螺丝锁紧问题与对策
简介各种超音波的不同应用
瞭解超音波熔接机的操作与参数
【螺丝】与【塑胶柱】的设计原则
介绍超音波熔接的原理 (Ultrasonic Welding)
超音波熔接 ─ 正向/反向螺丝埋植工法注意事项
各种螺丝埋植法比较(超音波埋植、埋入射出、热压埋植)
贊助商广告
PayPal
欧付宝
基本上需要好的内嵌品质都是埋入射出居多,在成品上该处本来就有个柱状预留孔在那,所以模具上设计也不困难。要搞额外超音波熔接最终还是成本上跟产能的考量,非自动化机械手臂安装这些螺母的,每次射出都得暂停等作业员安装之后才能进行一次射出,数量一多每次安装时程就很长,而且这些螺母的安装孔都不大,模仁上的柱状入子也是略为细长,螺母安装不慎可能会凹折。所以为了避免作业疏失以及人工安装的速度,干脆就以二次加工的方式来增加产能
Reply
你好,请问一下,那埋入塑胶柱的铜制螺丝,怎么取出重复使用呢?
Reply
小红妹,
就剪下来啊!只是为何要重新使用,工时费用不划算的。
Reply
请教一下,被埋入的塑胶件圆柱底部一定要有塑料填平吗? 还是可以是通孔的圆柱? 谢谢
Reply
yu,
基本上没有这个限制。但埋入射出的铜钉要看模具能否设计得出来,还有埋入铜钉的强度是否符合实际应用需求。
Reply
熊大,有看过您提过,埋射的塑胶柱外径一般是铜螺母外径的1.5倍,还有附张图,刚好塑胶柱外径等于1.5内径。
所以在设计阶段,设计要作埋射铜螺母的塑胶柱,其内径是恰好等于铜螺母的外径吗?(跟热熔,超音波要略小不一样)
Reply
yu;
基本上在3D将其内径设计成等于铜螺母外径就可以了,剩下的模具厂会去处理,但是要标注埋入射出螺母,因为不论你设计多少,只要是埋入射出螺母,模具上这里都只会设计成可以放螺母的机构而已。
Reply
多谢熊大回覆,想再确认一个。
所以假如我想用m3外径约为4.6的铜螺母。
如果打算作超音波埋植,塑胶柱的内径3d上可能就设计约为4;可是如果我想改用埋射的,3d图档上的内径就需改为4.6。是吗?
Reply
Yu;
关于超音波的内径设计建议你找Insert的厂商建议,不同材质的塑胶与不同的Insert会有不同的要求。
Reply
了解 谢谢熊大
Reply
请问一下
目前埋铜钉大多都是用热熔的方式,有什么须要考量的地方吗?
Reply
alvintseng;
关于你问到「热熔」埋植螺钉的问题,我整理了我的经验与心得,放在这篇文章中给您参考,因为有些匆忙,所以内容可能不甚完整,有机会再补充吧!
//m.letratesoro.com/2011/04/heat-stack-process-notices/
Reply