有许多在制造端的朋友似乎都不太喜欢负责118bet网址多少 ,因为新产品试产既复杂又没有绩效(performance),而且交期往往非常赶,初期试产阶段甚至还没有完整的物料表(BOM),很多的程序作业都要依靠人工才能完成,而且可能还有很多不稳定的新制程。
更甚者,就因为是新产品,所以使用新料是必然的,问题是这些新料几乎都是「散装料(bulk parts)」或「管状料(tube components)」,这让SMT的产线很难招架,遇到这些新零件几乎都得派出作业员用人工手摆才能过回焊炉(reflow)。新产品的后段整机组装可能还需要更多的手工作业。
不过188金宝搏苹果下载 还是得奉劝那些对新产品试产抱有意见的朋友,即使你再怎么讨厌新产品试产时所带来的种种不便与生产的损失(loss),请记住「没有新产品试产就没有日后大量产的机会」,每一个产品都会有终产(EOL,End Of Life)的一天,如果这个产品拖个十年不终产你也麻烦,因为它的需求量一定是越做越少,有可能做到最后只剩下客户的维修品订单,半年给你下个200台数量的单,你要生产还是不生产?光换线及维护那些治工具都不划算。
可以从新产品试产学到什么?
再说,参与新产品的试产也不是全然没有好处,你也可以从新产品的试产到量产的过程中学到一些东西~
1. 可以学到新的技术,也有新的挑战
新产品通常会伴随着带进新的制程及新的技术,但这也意味着新的挑战,建议你要敞开心胸去接受这些新的事物;你有可能还得要去外面或国外上课学习新的技术。
另外,你也有可能会受到新的挑战(challenge),比如说设计者会要求是否可以缩小测试点或甚至移除测试点?有没有其他方法可以取代测试点?或因为没有空间而要求移除那些印刷在PCB上的零件参考代号(CRD, Components Reference Designator)?因为产品设计越来越小,每一吋PCB的空间都锱铢必较。
2. 有机会更瞭解产品的设计
你可以有机会与设计者直接沟通,为何线路或机构要这样设计,你可以更瞭解产品设计的始末,这样可以让你以后在量产时知道哪些地方可能有机会可以修改,哪些地方不能修改。
如果你对设计有兴趣,也可以藉此瞭解并学习到一些设计的方法。
3. 有更多的机会可以提出符合生产流程或制程的改善方案
试产的目的除了是要验证设计者的想法之外,另一方面也是要验证制造的能力,所以你可以站在工厂的角度来提出符合工厂生产流程的设计修改,比如说尽早发现可能的螺丝滑牙问题,HotBar的软板应该要如何设计才比较不易折断,自动化生产时螺丝孔避让范围该如何设计…等。
你应该尽早的跟设计者要到试产的样品或工程图,这样你才可以尽早安排组装的方法并检查有无任何制造上的问题,通常我们都称这项动作为DFM (Design For Manufacturability,可制造性设计)。
188金宝搏苹果下载 从入行以来就一直在接触新产品,当然接了新产品后也要持续维护旧产品(legacy products),从新产品的试产与RD的沟通中真的可以学到很多新的知识,有些确实是痛苦的磨练,有些则是美丽的回忆!
2012/11/09:本文已授权给一位使用者【朽木自雕】付费转载全文。
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使你再怎么讨厌新产品试产时所带来的种种不便与生产的损失(loose) 这里loose是不是应该是lose?
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Echo,
已订正,应该是loss。
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你好,想请问关于试量产有一个制式的SOP吗,例如说怎么去定义要产出多少量,程序是如何进行,谢谢
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Eva,
你的问题太笼统了~
怎么好像不想动脑筋就想要全拿?
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