在电子组装工厂的组织里，一般都会有所谓 IQC (Incoming Quality Control) 这个单位，台湾称之为「入(进)料管控」，大陆称之为「来料管控」。
IQC最主要目的在拦检所有购进材料是否符合图面规格，以免不良零件直接进入生产线造成不良产出或甚至产线停产。这有点像是机场入境时的海关，用抽检的方式检查旅客行李，以防止有可能流入的违禁品，它虽然不能100％拦截到所有有问题的旅客，但至少可以起到一定的吓阻作用，也可以于关口初步拦截到部份有问题的旅客。
回到电子组装工厂，IQC抽检的目的大部分是在避免零件整批性的不良，因为其抽检的数量一般一批(lot)只会抽检1～2个，如果要依照AQL的标准来抽检可能得增加人手。
188金宝搏苹果下载 个人认为设置IQC可以有下列几个目的：
1. 预先釐清不良零件的责任
当零件有瑕疵或不良时，有时候很难判断不良的原因来自些哪里？有可能是厂商来料就不良，或是自己的生产制程所造成。如果零件已经组装到产品上才发现问题，有些厂商甚至会认为自己的零件已经被破坏过了，他们无法承认是他们的问题。
事先的品质检验可以方便釐清厂商责任的归属，也有助与厂商建立互信的基础。
2. 预先瞭解进料产品的品质状况
如果IQC够用功，可以在这里设计SPC的统计资料，配合管制图追踪瞭解进料产品的品质趋势，当发现产品品质或是某规格有偏坏趋势时可以提醒厂商注意，必要时也可以对厂商的生产进行稽核。
3. 专责的零件品质负责单位
一般公司的IQC通常也负责进料零件的品质，除了进料品质的确认之外，当产线上生产的零件发现到不良时，也都是透过IQC来反馈给厂商，因为有专责的零件品质负责单位，所以产线也就比较不会有零件断料的问题发生。当然，IQC人员通常需要会同制程、测试、产品品管以釐清确实是零件问题，然后才反馈给厂商。
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也见过一些认为设立IQC会浪费公司资源的工厂，通常是那些强调精实生产(lean manufacturing)的工厂，因为他们认为检查无助产出，而且坚持厂商得要负责所有的零件品质。原则上也没错啦，这些公司通常也会设立简单的IQC，负责量测一些工程师交待需要管控的材料，另外还会再设立SQE(Supplier Quality Engineering)来专门与厂商沟通（最主要是讨债）。
可是188金宝搏苹果下载 发现这些工厂往往在产线发现零件有问题后，根本连分析也没有就直接丢给了零件厂商，因为厂商要负责零件品质嘛！可是他们忘了有时候出问题的可能不是厂商的零件品质而是自己的制程所造成？最后造成停线。188金宝搏苹果下载 有时候还得要出面做和事佬来调解这样的工厂与厂商之间的矛盾，有时候闹僵了，某些厂商还演变到不愿意交货，真有点得不偿失。
像这样弱化IQC的制度，如果执行在那些只是纯粹生产电路板组装的工厂或是一些制程已经很稳定的产品，188金宝搏苹果下载 认为可能还没有多大的问题，因为现今的电子材料几乎都有一定的品管机制，而且电气上的不良也大多可以用仪器量测得出来，良品与不良品通常是一翻两瞪眼的事情。
不过188金宝搏苹果下载 就真的不建议生产成品组装的工厂也这样弱化IQC的功能，因为成品组装往往牵涉到塑胶部件与机构件的搭配问题，还有一些客制化的零件，这些零件的变异性通常相当大，再者成品组装有问题也不一定是厂商零件出问题，有时候是设计公差造成的零件配合出了问题，有时则是组装时的治工具设计不良损坏了零件，或是作业员操作不当造成的损坏，不一而足，如果组装生产工厂不能事先层别问题出在零件还是自己的组装过程，跟零件厂商闹得不愉快是迟早的事。
～欢迎提供你的意见，如果你有不同的想法～
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我会建议电子产品制造企业在新成立IQC单位，必须参考规范
IPC-A-610H: 电子组件的可接受性
该标准是检查人员、操作人员及其他与电子组件验收要求相关的人员必须掌握的技术标准。 与IPC-A-610一起制定的标准还有J-STD-001和IPC/WHMA-A-620。
另外需注意以下事项
1.零件不良定义。
2.增加检验等级转换程序图。
3.视试产情况增加特殊零件作业指导书。
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188金宝搏苹果下载 您好
请问就SMT工厂来说是否会针对钽电/电解电容做功能性的量测？
针对功能性的保证会建议放在哪个单位进行执行？
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WW,
为何要特别针对钽电/电解电容做功能量测呢？出了什么问题？
如果是担心来料问题，应该要放在IQC抽捡
如果是担心放上PCBA后破裂，就要在ICT测试，没有ICT的话就要看功能测试能不能cover，不行的话就要特别做个治具测试。
至于应该放在哪个单位？如果是百百，一般是产线，不过你这个问题有点奇怪，公司内部们间的权责问题，外人是无法置啄的
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188金宝搏苹果下载 您好
我们公司组装是找代工厂(其他县市),我们买料给他们组装
1.请问根据您的经验来说,IQC在哪里做比较好？
2.如果在代工厂做，我们要给代工厂零件的spec还有我们允收标准对吗？
谢谢
工程部新手 Henry
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Henry,
1. IQC一般设置在工厂比较好。以你的Case，就算是你们自己设了IQC检了料，工厂通常会在检一次，因为是责任区分的问题，想想看一旦料有品质问题，如何区分是谁造成的错?
2. 零件Spec及允收标准当然是你们给，除非是那些标准的电子零件，可以直接从零件商那边拿到规格。如果像PCB这种，就一定是客户要提供，否则就只能检外观。
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Thanks
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PY,
补充一点，有些公司的IQC是依照工程师的要求做入料检验的，也就是说IQC要检什么零件的哪些规格，要由制程工程师或测试工程师出具文件。
另外，IQC能做的真的就是依照书面规格，总不能随便取一个不在规格内的特性来乱检验。
PCB的话一般就是对一下印刷及尺寸与包装，其他的IQC也检不出来。
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想了解的pcb.颗粒.ic入料检验，有无项目和规范。
THANKS
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PY,
Sorry!我个人也不知道有何规范给IQC入料检验，一般都是依照零件规格书来检验的。
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可以请教一下,
就SMT工厂来说,
是否有进料检验的项目和规范标准的资料呢?
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PY,
这个问题太笼统了，而且IQC一般都是各家工厂自己的内规。
最重要的要看设置IQC的目的为何？用有限的资源拦截大部分的不良品，这个通常是经验的累积。
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我是电子界的新兵，请问一般来说QA要如何做单颗料件的验证，才能确定可以用在公司的产品上，而无品质上的疑虑？
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公司有没有这样的文件或是标准可以依循。
通常要认可一颗零件，最常作的就是根据其规格才测试它是否合乎夫规格。
再来就是要把它组到产品里面，并根据产品的特性来看它的性能，有时候也要通过温度、湿度的环境测试来确认其可用性。
另外，有些情况下也会作 four corners 的温度-电压的极限测试。
最后就是量产的测试，要实际把零件组到产品内并生产一定的数量，来看看制造端有没有焊接或是组装上的问题。
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