电路板去板边分板裁板：V-Cut分板机注意事项

所谓的【V-cut】是印刷电路板(PCB)厂商在PCB的特定地方用刀具事先切割好的一条分割槽线，以方便后续SMT电路板组装完成后「分板(De-panel)」作业之用，因为其切割后的外型看起来就像一个英文字【V】（如上图），因此得名。

因为PCB板子使用玻璃纤维为主要的结构材料，所以其强度及硬度都还算蛮高的，如果想要靠徒手直接扳开做分板是不太现实的，因此需要有V-Cut这类事先切割好的凹槽线来方便生产线来执行电路板的分板作业。

延伸阅读：名词解释：V-Cut是什么？为何PCB上面要有V-Cut？

之所以需要分板是因为电路板通常会做一些拼板(panelization)与加板边(break-away)的作业，拼板(panelization)是为了提高电路板的板材利用率与提高SMT产线的生产效率，板边的添加通常是为了让PCB可以在SMT或波焊产线制程中透过皮带或链条顺利输送到目的地，日后有空再来详细解说。

延伸阅读：名词解释：PCB生产为什么要做拼板(panelization)及板边？

下面图片是一台 V-cut 去板边切割机(V-cut Scoring)，它可以便宜、快速且无应力的切断在电路板上预切出的V型槽（如文章最上面的图片），它的原理很简单，就是把 V 型沟槽对准圆形的刀片，然后用力的推过去，有些机器有自动跑刀设计，只要一个按钮，刀片就会自动移动划过电路板的V-cut并把板子切断，刀片的高度也可以调整，但是高度的高低会影响到板子是否可以一次切断或两次切断板子。

延伸阅读：影片：V-Cut电路板分板机作业

比起直接用手扳断 V 型槽 ，用 V-cut 分板机来去板边及分板有较稳定的品质。后面我们会再讨论手动折板边的诸多缺点。

【V-Cut切割机(scoring)】的缺点有：

• 必须要求电路板厂事先在电路板上切割出 V 型槽，否则 V-Cut 切割机无法动作。
• V-Cut 切割机无法作不连续的切割。也就是说，V-Cut 切割机无法先切一段，然后举起刀片，再切割下一段V-Cut，它必须一路切到底。所以如果中间有零件挡在中间，就不适合做 V-Cut scoring，或许可以手动扳断。
• 电路板经过 V-Cut 切割机后会自动掉落到平台上，有机会损伤电子零件。一般来说，如果是单面板，会把有零件的那一面朝上；如果是双面板，会把零件较多的一面朝上，以避免零件损伤，但还是要看切割机是否会干涉到零件而定。也可以设计垫高治具来克服板子直接掉落的问题，但治具是需要费用的，而且可能不同的板子会需要不同的垫高治具。
• 如何把 V 型槽对准圆型刀片是一个问题，如果没对准或是操作不当时，刀片就会跳出 V 型槽，位置切偏，损坏电路板及刀片。
  大部分V-cut分板机的圆刀前面会有一个防错(foolproof)的保护罩，如果高度设定得得宜，刚好让板子的 V 型槽可以进入，但整片板子的厚度进不去，这样保护罩就可以防止圆型刀片跳开板子而切偏；保护罩也可以在板子进入圆形刀片前就挡住板子进入刀片底下。但是对于自动机型强烈建议需要加装『安全模式』的保护装置，可以让刀片自动侦测切不到板子时就停机。就我个人的了解，大部分的工厂都会疏忽这个动作，造成有一定比率的板子切坏。
  (↓下图显示V-Cut切割不正确所造成的损害) 
  

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